故障及处理方法

 

故障现象 开机后主轴不动

原 因1.电机电缆没接好；

        2.当主轴滑套运动到上限位或下限位时，没及时停机，使丝杠与丝母卡死；

        3.伺服控制器故障。

排除方法重新接好插头；

        打开机头用手拧主轴丝杆，使轴脱离上、下限；

        及时；

 

故障现象电极接触到工件后不放电

原 因1.高频电源线没接上或连接不牢靠；

        2.高频电源故障。

排除方法接上高频电源线；

        及时我公司；

 

故障现象加工速度快也较稳定，但实际加工深度并不深，电极损耗很大

原 因1.高频电源线的极性接反；

        2.电极直径小于 φ2mm电流又比较大。

排除方法将高频线的极性调过来；

        调整电流调节开关，减小加工电流，调整伺服旋钮。

 

故障现象加工不稳定，电流表的指针来回摆动，幅度比较大

原 因1.伺服速度不合适；

        2.工件或电极没有夹紧；

        3.水介质偏离加工区，供液不足；

        4.加工到一定的深度。

排除方法调整伺服旋钮；

        将工件重新放稳，将电极夹紧；

        调整冲水管的位置；

        调整工件高度，继续加工。

 

故障现象其它情况正常，加工速度很慢

原 因1.和本地区水质有关

排除方法更换纯净水或者蒸馏水

 

 

注意事项

1.机箱有内置高压水泵，此为精密部件，使用时要注意：

 使用清洁自来水或切削液做工作液。进水口必须安装滤网。

 *次开启时，要延时3-5秒，待管内空气排出后出水。

 随时检查供水源的液位，保证液面没过滤网，禁止水泵出现无水空转。

 环境温度低于0℃时，停机时应排空水泵以免冻坏。

2.工作液采用煤油时（闪点70℃以上），请勿使用水泵（水泵遇油会损坏）。油面要高出工作表面20mm以上，以防煤油液面过低，引发火灾，做好灭火准备。

3.加工中，人体不要接触主轴下端电极部分，加工结束后，高频输出“+、-”极应短接放电，以防电击。

4.禁止在危险环境下工作，比如禁火区。

5.不需要冲水加工，关闭水泵电源开关。水泵严禁无水运转，以免损坏。

6.主轴接近上限位或下限位时，一定立即关闭伺服电机。

7.非专业人员请勿自行打开主机箱修理，以免出现意外。